2月22日，江苏龙城精锻有限公司2019年第二次高层访问会圆满结束，公司高层徐总，汤总，王总莅临了本次活动。

首先，机加工一车间贾玉杰给大家介绍车间优秀改善。

冷锻机角度器安全控件改善：安全光栅在角度器180°-- 350°角度范围内处于失效状态，不能在最大程度上保证操作工的安全，存在较大的安全隐患；在冷锻机角度器上添加一个控制继电器，保证在180°-- 350°角度范围内光栅持续有效，彻底解决了此安全隐患。

冷切边下模定位改善：部分冷切边下模没有定位槽或定位孔，员工安装时要校准花费很多时间且存在较大安全隐患；在模具上铣个定位槽，安装时只要对准进行微调就可进行生产，生产中也不会因为震动导致模具错位，解决了安全隐患，同时也减少了换模具时间浪费。

压圈、顶料杆放置架改善：由于压圈和顶料杆的规格、品种越来越多，原放置架不再适用，造成架子非常凌乱，找起来也比较费时间，架子太高取放时也有滑落的风险；重新制作放置架，一层放置顶料杆，把顶料杆按规格插在对应的孔内，一层放置压圈，把压圈放在对应的隔层内，使用时便于寻找，整个架子也会更整齐。

接着，模具车间季立青向大家介绍模具车间的改善。

电脉冲油位控制器技改：在加工模具时，火花油液位会有下降的现象，会导致机床起火；通过加装液位控制器，当液位下降时，可以有效控制机床放电。当低于一定液面，机床会停止工作，有效避免火灾发生，提高电火花设备的使用效率；测试把液位控制器提升到液面以上，机床立即停止工作。把液位控制器放到液面以下，机床会重新自动工作。可以确保在液位下降情况下，及时控制机床放电，从而防止因火花油液位下降导致机床起火。

数控车卡爪技改：使用通用液压卡爪，卡爪夹持长度和平面小，模芯车加工时，模芯与三爪平行度难以保证，特别是模芯是7爪8爪无法控制，在加工不同形状模芯时需要更换卡爪；重新设计液压卡爪大小，增加接触面与夹持面，装夹时卡爪接近一个平面，装夹难度小，重复装夹平行度误差小，且通用性强，适用不同形状模芯，无需更换卡爪，测试不同模芯形状，现有模芯形状都可以适用，模芯重复装夹误差在设计及质量范围内，使用老三爪每次更换调试需要30分钟，更改新三爪后做到卡爪通用，不在需要更换卡爪，切换时间为0。

数控车工作照明改善：设备自带照明灯亮度低，操作时无法观察模具及刀具情况，风险较大（主要是对刀操作时无法看清）；增加一个外接照明灯，增加对刀时操作区域的亮度，提高操作准确性和便利性，大大减低模具对刀调试废风险。

访问过程中，不时有参访者对改善案例不了解的地方提出问题，安全科的同事也在参观中指出现场不合理的安全问题，反映出公司全员参与，勇于指出问题的意识。

访问结束后，被访车间主任发表感言，分享车间改善经验的同时，一致感谢设备部的帮助与参与，让车间对设备的质量与安全方面改善得以进行。

活动最后，王总发言：每次参加高层访问都能看到让自己眼前一亮的改善，本次访问会主要展示了安全与质量方面的改善，这离不开车间、安全科与设备部的合作，各部门也应该这样集思广益，因为今年公司的改善主旨是降本节支，期待在物流、经费降本等方面也做出改善。