【龙城快讯】再接再厉,奋勇向前 ——记龙城精锻第九次高层访问会

12月12日,江苏龙城精锻有限公司第九次高层访问会圆满结束,公司高层徐总、汤总、王总都莅临了本次活动现场。

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首先,精锻一车间的薛晨阳给大家介绍车间优秀改善,他语句清晰,认真详细地给大家介绍了“石墨自动回用装置”、“氧化皮与烟尘泄露改善”等一系列生动的案例。

氧化皮与烟尘泄露改善:对吸尘器进行改造,在前方制作收集口,使其与模锻机机壁贴合,防止氧化皮与烟尘泄漏,同时在前端制作过滤网,使得较大的氧化皮无法进入设备内部防止效率降低,同时便于清洁,现场员工反映吸尘器效果较好,基本无氧化皮与烟尘泄漏,感觉工作环境得到了较大改善,同时模锻机后方地面氧化皮无堆积情况降低员工打扫的劳动强度。

石墨自动回用装置:2#线自动化产线使用后的石墨均收集在流转箱中,需要人工操作将流转箱内石墨抽入搅拌箱内进行回用,回用的石墨杂质较多容易使得喷枪堵塞导致设备异常需调整1~2小时/班,且石墨浓度不稳定影响产品质量。为此车间在现场安装自动过滤系统,生产线使用过后的石墨流入收集箱中,再通过水泵抽入自动过滤箱,在现场直接进行过滤处理,过滤完成的石墨再回抽入石墨喷涂系统进行喷涂,该改善减少了人员劳动强度,无需时刻关注石墨情况,同时也不需要加水工将石墨抽出至配比站过滤,降低了运石墨回用周期与运输成本,又提高生产过程的流畅性,每班能节省约1h时间,约节省3h/天,同时还确保石墨浓度的稳定性以保证产品质量合格。

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接下来,精锻二车间的崔志翔热情地给大家讲述了“俄罗斯线冷却输送带优化改善”、“不锈钢油轨下料改善”等优秀案例。

俄罗斯线冷却输送带优化改善:汽缸,泵盖等产品在俄罗斯线锻造时,产品直接掉落到输送带易产生碰伤,切边后产品需用滑道滑至输送带上,产品和飞边会滑至同一输送带上,需人工将料和产品却分开入箱。后车间在机器内部做高低滑道,输送带上做分隔板,分别入箱,取消人员专门分挑,每班节省0.5名人员浪费。

不锈钢油轨下料改善:单根生产产品,产能不足,班产为1200件,无法满足锻造需求,后通过核算成本,去除设备折旧,劳动力,辅料,用电电等成本,两根同时下料每根可节省0.24元,每月可节省16800元,每年可节省201600元,班产相应提升,现阶段平均班产为1650。下料提升30%。

两位讲解人员讲解结束后,两位车间主任都发表了感言,分享了车间改善的过程与经验,提出了自己对车间的要求和决心,场下其他车间主任通过这次访问会都受到了启发。

活动最后,徐总进行了点评:“每次看到有好的改善都感到十分高兴,对于车间的改善,这是需要持之以恒的,新的一年即将开始,希望大家更加努力。”